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通常來說，“精益”意味著更少的成本，更少的精力和時間； “好處”意味著更多的好處。沃馬克在《改變世界的機器》中提出的精益模型的原則是：價值，識別價值流，價值流，刺激生產(chǎn)和完善。精益思維的核心內(nèi)容圍繞這五個原則進行。當代企業(yè)管理的成本目標不再由利潤最大化來決定，而是定位在更廣泛，更深入的內(nèi)部成本上，該內(nèi)部成本發(fā)展為供應鏈成本和精益成本。 “精益成本”由豐田的Toichi Ohno和Eiji Toyota開創(chuàng)。豐田的成功歸功于其精益的成本管理。在20世紀下半葉，汽車工業(yè)進入了需求多樣化的階段。豐田在多種品種和小批量混合生產(chǎn)的條件下創(chuàng)造了一種高質(zhì)量，低消耗的生產(chǎn)方法。例如建立看板系統(tǒng)，重新設計流程；強調(diào)實時庫存；全面的標準操作；消除浪費并減少庫存；實現(xiàn)自動化。豐田的零庫存成本管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理。它對取貨，運輸和生產(chǎn)等訂單執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)控制，從而促進生產(chǎn)，供應和營銷之間的緊密合作，并最大限度地減少庫存儲備。精益模式下成本管理的實質(zhì)在于追求最低供應鏈成本。它以客戶價值評估為指導，并在精益模式下整合了采購，設計，生產(chǎn)，物流和服務。精益模式下的成本=銷售價格-利潤，銷售價格決定了成本，一般通過降低成本來保證利潤。例如，在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位的耐克（Nike）具有營銷和設計方面的專業(yè)知識，但是對于不具競爭力的制造業(yè)務，它采取外包策略以最大程度地減少供應鏈成本。

企業(yè)繼續(xù)淘汰那些無法為客戶增加價值的部分，并且可以最大程度地滿足客戶的特殊和多樣化需求。在精益模式下的成本管理，首先是產(chǎn)品開發(fā)階段，這是成本控制的重點。統(tǒng)計分析表明，產(chǎn)品開發(fā)和設計階段決定了產(chǎn)品成本的80％。在成本結(jié)構(gòu)中，開發(fā)成本僅占整個產(chǎn)品成本的5％。精益模型主張使用開發(fā)成本的5％來控制成本的80％；二是采用建設性的方法降低成本。例如，在計劃，運營管理，服務管理等層次上，通過技術(shù)，人力資源和管理策略的整合，消除浪費，挖掘潛力，提高工作效率。第三是傳統(tǒng)成本管理的計劃，控制和核算。通過分析等不斷改進。在企業(yè)的管理工作中，重點應從成本控制轉(zhuǎn)移到成本預測。大力推進現(xiàn)場成本基礎(chǔ)管理建設，培訓全體員工的成本意識。例如，華為在通信設備制造業(yè)中，結(jié)合了精益生產(chǎn)的思想，全面應用流牽，群混流，單元運行等生產(chǎn)方式，逐步建立了符合自身特點的精益生產(chǎn)體系以滿足小品種和多批次的需求。訂單需求還實現(xiàn)了精益模式下的成本優(yōu)化，并建立了自己的成本競爭優(yōu)勢。低成本已成為衡量公司是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。在精益模型下進行成本管理，從產(chǎn)品生命周期的角度出發(fā)，實施精益思想，持續(xù)改進的概念，以客戶需求為導向，以增值為標準來衡量各種活動，并在活動發(fā)生前，活動中和活動后進行控制，實施人員成本管理，以深入控制成本。

一般認為，精益模式下成本管理的內(nèi)容主要包括：（1）以采購為切入點的精益采購成本管理。需要建立健全的企業(yè)采購體系，規(guī)范采購制度化，并建立透明的決策機制，實施必要的招標采購，公開隱藏的信息，防止黑匣子操作，并在確保質(zhì)量的前提下最小化采購價格。[2）專注于精益設計成本管理。產(chǎn)品開發(fā)任務同時，規(guī)定了新產(chǎn)品開發(fā)成本，產(chǎn)品開發(fā)的每個階段都對目標成本的實際水平進行了預測和比較，通過價值工程和價值分析方法，研究并采取了降低成本的措施（3）通過提高勞動生產(chǎn)率，消除浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理，進行價值工程和價值分析；以工作為基礎(chǔ)，將管理重點放在運營上，并執(zhí)行基于活動的成本管理。 （4）精益物流成本管理。在價值鏈中進行采購，設計，制造和其他鏈接，以制定行動計劃以創(chuàng)建價值流，實現(xiàn)準時，準確，高效和低消耗的物流，并最大程度地減少運輸，倉儲以及最低的成本，可以銷售產(chǎn)品，樹立形象并提高知名度。精益服務成本管理和市場營銷成本管理要在精益模式下做好成本管理，公司必須專注于要點：（1）以“高質(zhì)量，高效率，低成本，零庫存”為基本目標，建立精益成本管理思想體系system從產(chǎn)品的整個生命周期進行管理。 all對所有員工進行成本管理，充分調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造力⑷加強預算前，過程中控制和后評估的動態(tài)成本控制，這是一個后備生產(chǎn)系統(tǒng)em可以實現(xiàn)及時，適當和適當?shù)漠a(chǎn)品生產(chǎn)，并在必要的時間內(nèi)生產(chǎn)所需數(shù)量的必要產(chǎn)品。在最大程度地消除所有浪費的同時，它繼續(xù)滿足客戶需求。 ⑹建立精益的企業(yè)管理文化。

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